氨分解制氫裝置主要有熱交換器、分解爐膽、電爐、冷卻器及干燥器，其中，分解爐膽中裝有催化劑，其裝在電爐中，由電爐加熱，氨氣在高溫與催化劑的作用下分解成氮氫混合氣，之后經過熱交換器后溫度下降，再經過冷卻器進一步降至常溫，最后通過干燥器除水除殘氨，將得到的氫氣送入后級系統中。
 

　　上述設備中的電爐在氨分解制氫的環節中起著重要作用，但其通常是一體式設計，主要包括一個筒狀殼體，殼體內設有電阻絲進行加熱，在生產環節一旦出現故障需要檢修時，需要將整個設備停機停產，進而導致時間的浪費及產量的降低，同時整體式的設計也導致拆卸和維修的不便，此外傳統的干燥器再生時對其進行吹掃的氣源單一，外部氣源發生故障時會直接影響干燥器的再生。
 

　　氨分解制氫裝置是將液氨裂解為75%氫+25%氮混合氣。由于液氨來源方便，成本較低，是目前廉價的工業性保護氣，故應用范圍越來越廣泛。
 

　　我司目前氨分解制氫裝置技術性能已達國外同類產品先進水平，主要特點如下：
 

　　1、整套設備為集裝式。以結構可靠合理，貨真價實，使用壽命長為特色，到達用戶只要通電、氨、冷卻水即可產氣。分解及氣氨部件為全不銹鋼或耐熱鋼制造，關鍵部位還采用等離子噴涂工藝，噴涂耐溫、耐腐涂層，這是同行業掌握和運用的特種工藝，可使分解爐關鍵件使用壽命提高1-2倍。
 

　　2、分解效率高，運行成本低。由于采用高效鎳基專用催化劑及特種分解爐結構，制取1NM3氨分解氣能耗僅0.8kw.h。
 

　　3、氣體品質高。分解氣經本設備大容量凈化吸附裝置后的成品氣，zui高露點可達-70℃，殘余氨≤1PPM。
 

　　4、自動化程度高，安全可靠。整套設備各關鍵點均有安全監測儀表，高精度數顯溫控，遇有故障立即聲光報警。設備正常工作后基本全自動。